2010年，磷石膏综合利用率已经超过了当年磷石膏新增量的20%，但是磷石膏整体利用水平仍显偏低，综合利用的经济效益不明显。为实现2015年磷石膏年综合利用率达到30%的目标要求，有专家建议，“十二五”期间，应积极推进多种磷石膏综合利用途径研究和开发，除了用磷石膏生产建材外，利用磷石膏生产硫酸联产水泥是解决磷复肥行业磷石膏污染环境、实现硫资源内部循环的出路。这是记者从8月14～15日在贵阳召开的第三届全国磷复肥、磷化工技术创新（瓮福）论坛上获得的消息。

　　据了解，按每生产1吨磷酸大约产生4.5～5.5吨磷石膏算，目前，全国每年由磷肥企业排出的磷石膏实物量约5000万吨，累计排放量超数亿吨。磷石膏中的磷氟污染地表水、地下水，渣场维护费用高，无处堆存等问题一定程度上制约了磷化工企业的发展。磷石膏综合利用对于提高磷肥生产企业的经济效益及其周边环境的治理具有不可估量的潜在价值，特别是目前国际硫黄价格猛涨的形势下，意义更加突出。

　　据中国磷肥工业协会理事长武希彦介绍，当前，利用磷石膏生产水泥缓释剂、建筑石膏粉、纸面石膏板、外墙石膏大板，纤维石膏板都取得了很大进展，磷石膏制硫铵及其他化学法处理磷石膏技术的研究和开发也在进行当中。“十二五”期间特别要加大综合利用磷石膏的力度。一是积极推进使用各种技术利用磷石膏制新型建材以及利用磷石膏改良土壤示范基地的建设；二是要进一步推进产学研的结合，开发新技术，生产高附加值的磷石膏制品，改善企业效益；三是进一步推进化学法处理磷石膏技术的研究，除原鲁北的磷石膏制硫酸联产水泥技术，再开发新的处理方法（如以硫代碳还原），较彻底解决磷石膏堆存的问题。

　　“当前国际硫黄价格高位运行的情况下，磷石膏联产水泥和硫酸的技术，应该引起人们高度重视。磷石膏高温分解，所得的二氧化硫用于生产硫酸，氧化钙用于生产水泥，此法对于我国云、贵缺硫省份来说意义重大。”贵州省化学工业协会秘书长匡国明说。他表示，磷石膏联产水泥和硫酸，首先可以将磷石膏中的钙和硫得到充分利用，消化磷石膏的同时不产生二次污染；其次，副产硫酸用于生产磷肥，磷肥生产产生的磷石膏又用于生产硫酸和水泥，实现了硫资源循环利用。

　　成都千砺金科技创新有限公司董事长龚家竹向记者举例，2010年中国大陆磷矿产量6800万吨，占全球36.9%；生产磷肥折P2O51450万吨，按70%用于湿法磷酸生产，约产生近7000万吨磷石膏。其中含氧化钙资源3255万吨，硫资源1300万吨。因此，磷石膏是目前技术条件下不得不产生的庞大的工业固体副产物，且所含的钙、硫两种元素又是生活和生产所必需的资源。“中国大陆年产水泥产量13.6亿多吨，硫酸产量7000多万吨，需要大量的硫资源与钙资源；磷石膏年产生量全球2亿吨，中国大陆7000多万吨，磷石膏生产硫酸和水泥不失为硫、钙资源的最大利用。”龚家竹说。

　　山东鲁北企业集团总公司（简称鲁北）自20世纪70年代以来一直从事石膏制硫酸联产水泥技术的研究和开发，在总结国内外技术的基础上，先后取得利用盐石膏、磷石膏、天然石膏、脱硫石膏制取硫酸与水泥攻关试验的成功。据鲁北常务副总经理吕天宝介绍，近期，工业和信息化部公布的《磷铵生产准入条件（征求意见稿）》明确提出“磷铵项目建设同时必须配套建设磷石膏综合利用项目，磷石膏要做到全部利用”、“磷石膏利用率在3年内必须达到年产量的15%，达不到要求的企业必须关停”。因此，大力推广磷石膏制硫酸联产水泥技术意义重大。

　　与会专家认为，“十二五”期间，合理、有效地利用磷石膏，将会成为磷化工企业健康、持续发展的关键。从我国磷化工发展战略来看，为摆脱国外硫黄资源对我国磷化工产业的制约，除了用磷石膏生产建材外，应加速磷石膏制硫酸联产水泥的技术攻关、应用和推广。